磁絮凝设备未来趋势：原理直接磁选技术在分离污水中的铁磁性杂质方面mingxian，但对于造纸、化工、食品、石油等工业废水，由于废水中的有害物质大多为酸碱离子、油等，主要是非磁性或弱磁性物质，因此采用直接磁分离方法很难将这些物质分离，必须通过加入磁种的方法，使本身无磁性的有害物质带上磁性，然后在高梯度磁场中实现磁分离。

磁絮凝设备未来趋势—絮凝分选法主要包括磁种絮凝、磁分离和磁种回收三大主要步骤。具体方法是在一定的化学条件下，向污水中添加磁种和絮凝剂，或铁磁性絮凝剂（如表面处理过的三价铁盐），水中有害物质通过氢键、范德瓦尔斯力或静电力与经表面官能团修饰的磁种絮接，从而使非磁性物质具有磁性或使弱磁性物质的磁性，与污染物结合的磁絮凝剂可以被高梯度磁滤网或磁盘捕获，从而实现污染物的qu除。磁分离设备分离出的废渣（磁种和悬浮物的混合体） 经输送装置进入高速搅拌剪切环节，实现磁种和悬浮物的分离，再经由磁鼓回收装置，就可将其中的磁种分选出来，磁种回收率可达99.4 %以上。回收的磁种可利用，既节约了生产成本，又减少了环境负荷。

磁种回收投加系统中的回收用磁分离磁鼓的表面场强大于 6000Gs，吨水处理磁种耗损率小于 3g /m3；磁回收及投加设备的作用是实现磁粉的回收并将其二次投加到混凝反应工艺单元，同时将产生的污泥排出系统。从超磁分离设备分离出的絮团是磁粉和污泥的混合物，首先需要对磁粉进行消磁，使絮团之间得以分散，然后自流排入磁分散装置，内部设置高速搅拌机和退磁装置，通过高速搅拌，将单个絮团打散，使磁粉和污泥分离，在装置的溢流口设置磁回收磁鼓，磁粉和污泥的混合物在溢流到磁鼓表面时，磁粉被磁鼓吸附回收，污泥无法被磁鼓吸附，通过在磁鼓底部设置的污泥管排出系统。被回收的磁粉通过刮板将其从磁鼓上刮离，再次退磁后返回磁粉投加装置，然后通过计量泵再次加入到混凝反应单元。由于磁粉重力比水大得多，且不溶于水，在水体中极易沉淀，向混凝反应单元投加的是磁粉和水的混合悬浊液，要通过不断搅拌保证磁粉始终处于悬浮状态，磁粉浓度相对均匀，才能保证相对准确的磁粉投加量.

磁絮凝设备升级后的优点：沉淀过程是凝结，沉淀和过滤的替代过程。加入稀土磁粉可去除SS，浊度和TP以及SS带来的COD。 以工业园区污水处理厂为例，污水中的SS和TP符合标准，并且COD去chuxiao果好。下面为大家介绍一下磁分离设备的系统组成。

　　1.磁分离设备反应系统该系统配有混凝槽，每个槽均配有搅拌器，水力停留时间为5-10分钟。

　　2.沉淀分离系统的沉淀池。每个水箱的顶部和底部均采用一个方形桶的形式设计。它是中间进水口和外围出水口的一种形式。已安装一个刮泥机。

　　3.加药系统此过程所需的药物是凝结剂聚氯化铝，聚硫酸铁，聚丙烯酰胺阴离子PAM和磁性粉末。

　　3.1PAC加药系统该系统由一个排放泵，一个yao品储罐组成，计量泵和电子控制系统。 配药系统采用变频控制，可根据进水流量，出水水质和絮凝效果实时控制计量泵流量。

　　3.2 PAM阴离子定量给料系统PAM阴离子采用干粉现场配置。配备PAM自动加药机，配备螺杆加药泵，并根据水流量由自动控制系统自动调节计量泵流量。

　　3.3添加磁粉干粉，每袋20公斤，手动添加。

4.磁性粉末回收系统