排渣分离机是近几年来流行欧洲各国的废纸制浆流程中的尾桨处理的专用设备，使用效果良好。该机具有纤维得率高、处理费用低的特点，主要用于纤维分离机、复式纤维分离机和压力筛之后的粗选尾桨的分选，经分选后所排尾渣中不含纤维，符合环保的排放标准。经多方努力，现已由我公司自行开发制造，是国产化的废纸制浆流程中处理尾浆的理想设备。排渣分离机原理说明

本机是由三部分组成

1、壳体：该结构件组成的上下两部分，上壳体内装有可调节角度的导向板，直径6-10mm喷水空及一块反向耐磨板。下壳体内装有半圆形筛板，在检修时，上壳体可用螺杆装置，人工翻转90°，便于检查及更换内部配件。

2、转子：上下壳体中间，有一高速旋转的转子，运行时，搅拌叶片及其多片清扫板，将进入的尾浆进行多次强有力冲击，使纤维与废料分离。在冲洗水的洗剂下，纤维经过下面筛板漏入出口槽，而废料被逐次推向废料出口。废料中不含纤维为正常。 转子上的清扫板与下面筛板间的距离，要严格控制在1-2mm之间，如果间隙超过2.0mm以上，分选效果恶化，会造成糊筛板，废料出口纤维含量在增加。此时应更换清扫板或筛板，保证其间隙在要求范围内。

 在更换清扫筛板时，要严格控制清扫板间隙算完对应重量，保证转子在高速转动时的平衡精度（G6.3），否则会产生震动，危及人身和建筑物的安全。建议在大修或更换清扫板后校核转子的平衡，否则不可投入运行。

3、导向板及喷水孔：导向板的角度应根据尾浆中杂质含量的多少来调节倾向及方向，以适应杂质在机内的停留洗剂时间，确保废料中不含纤维。喷水孔要经常检查，确保正常供水，运行中不得中断，防止堵塞后影响分选效果。排渣分离机原理说明