焦化废水的来源及成分：焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，主要来源于蒸氨废水、煤气冷却水、油加工和粗苯精制过程中产生的废水。其中以蒸氨过程中生产的剩余氨水为主要来源。焦化废水成分复杂，主要含有竖十种无机和有机化合物。
焦化废水处理设备工艺有哪些   
焦化废水处理设备物化处理方法：
混凝法混凝处理方法的效率主要取决于混凝剂的化学性质,常见的有铝盐、铁盐、聚铝、聚丙烯酰胺等。
采用复合混凝剂(PAC和有机聚合物耦合剂)对焦化废水生化出水进行处理,焦化废水浊度和色度的去除率分别达到了96.67%和72.60%。
吸附法吸附法常用于焦化废水的深度处理中,废水中的溶质经多孔吸附剂吸附,使废水得以净化。色度去除率可达到90%,可知AC材料的吸附性要强于活性炭。利用电吸附技术对焦化废水进行处理,发明了一种用于焦化废水脱盐的新电吸附装置。在试验优化条件下,经过电吸附处理后盐的去除率达到75%。出水水质可满足工业循环冷却水标准，并可以作为焦化厂循环冷却水重复使用。这些技术是焦化废水深度处理的一种有效方法。传统处理方法：目前国内焦化厂的废水处理系统主要采用一级处理和二级处理，采用三级处理的还很少。一级处理是指包括氨水脱酚、氨气蒸馏、终冷水脱氰等。二级处理主要以活性污泥法为主。三级深度处理指有氧化塘法，化学混凝沉淀、过滤法，活性炭吸附法等。传统工艺处理焦化废水都存在设备占地面积极大、投资费用高、出水水质不稳定等问题。新型处理方法：万达平台经过多年的实际工程经验积累并进行技术创新，研发了一套针对于焦化废水等高浓度、高难度废水的处理反应器，，电光催化反应器可根据水量变化程度以及水质状况来设计设备尺寸大小以及所用材料。
流程说明
（1）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池，调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量，保证后续生化处理设施运行的稳定性。由于废水的含磷量极少，故在调节池中加入磷营养盐，提供微生物所需的营养。
（2）调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套A1－A2－O生化系统，在生化处理系统中，废水的降解过程如下：
a. 焦化废水首入厌氧酸化段。在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。因此，废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。
b. 在缺氧段进行的主要是反硝化反应，从酸化段出来的废水进入缺氧段，同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段，为缺氧段提供硝态氮。另外，由于焦化废水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。经过缺氧段的处理，硝态氮被转化为氮气，达到脱氮的目的。同时，废水中的大部分有机物得到了去除，使废水以较低的COD进入好氧段，这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。
c. 废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。在好氧段，由于废水中所含氨氮较高而COD较低。因此，在这里进行的主要是硝化反应，在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。废水经过好氧段的处理后，氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮（硝酸盐氮通过回流至缺氧段，在缺氧段*终转化为氮气后得到有效脱氮），同时，有机物得到进一步的降解，使*终出水COD达标。
（3）废水经生化系统处理出来后，经过混凝沉淀池进行泥水分离，在混凝部分投加聚铁，以增加沉淀部分污泥的沉淀性能，并且进一步降低出水COD。（4）从二沉池排出的剩余污泥定时排至污泥浓缩池进行浓缩稳定处理，浓缩池上清液回流至调节池再次进行处理，浓缩池污泥排入污泥贮池中，定时由污泥脱水机进行脱水处理。脱水前需加入PAM与污泥进行絮凝反应，提高污泥脱水效率。